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product process
製作流程
一段式機台製成流程
通過從預型件注射模制過程利用餘熱，一段式機台與兩階段式機台相比能量大大降低。
注入
預型件被注入並冷卻至低於PET的結晶溫度，但足夠的熱量被保持不經
進一步再加熱待吹入。專門預製件的設計和調整，以注入參數可用於優
化在完成的容器的材料分佈。由於該預型體被定制設計為每個特定的容
器中，特殊功能，例如非標準頸可以容易地併入。
調節
各種技術可應用來優化預成型件的溫度分佈，允許材料的最大利用，可實現
輕量化，各種材質的容器可以穩定的模製。
圓形，方形或橢圓形的容器可以很容易地從一個共同的預製件生產，而不需
要修改更昂貴的注塑模具部件。
吹瓶
基本拉伸吹塑成型方法可以以各種方式進行修改。
最常見的這些之中是熱定形處理和成型或插入。
如果預型體的設計是兼容的，各種容器形狀可以僅通過改變吹模而形成。
容器取出
容器從所述唇腔排出時，噴射預製棒精確地保持穩定。
頸部被精確取向在整個成型過程中與被保護免受擦傷或損壞。
以上內容轉自ASB http://www.nisseiasb.co.jp/en/products/asb/70dph/
